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LRMC—系列高压变频
辽宁东大能发伟业节能技术工程研究院的LRMC系列高、低压微机变频调速集成装置。包括面向高压电动机的高压变频解决方案（3~10KV），功率等级200KW~1500KW变频调速集成装置，低压（380V~660V）中大功率（75KW~500KW）变频调速集 成装置，低压（380V）中小功率（3KW~55KW）微机变频设备，该系统广泛应用于自来水、热电厂、石化、冶金、钢铁、水泥、热力等行业的风机、循环水泵系统，该设备完全符合国家电力设备制造与环保标准。
高压变频特点：
拥有微机自动控制技术，实现多项高压变频重大技术突破。
多种控制模式，可满足风机、水泵类负载的变频调速需求，全国多家企业采用。
适用功率范围：3~1500KW。
适用电压范围：0.4~10KW。
该系统偕波分量符合国家标准。
实现风机、水泵变频可节电30~50%。
微机控制高压变频特点
特别在交流中高压(3KV-12KV)中大功率200KV-800KW区段之间的传动设备变频调速方案优选中，我公司把微机控制高压变频解决方案作为首推方案。国内学术界也把微机控制高压变频解决方案作为中高压800KW以下传动设备变频调速的最佳方案。这是因为该方案采用了实用新型专利技术，与其它方案相比具有以下特点：
系统效率高
功率因数高
线路损耗小
谐波含量低
系统可靠性高
投资成本低
回收期短
尤其适用于自来水、热电、石油、化工、冶金、建材、煤炭、管运等行业中的工业炉窑、电厂锅炉、风机、泵、压缩机、研磨机、卷扬机等传动设备。
工作原理
中高压HV（3－12KV）工频（50HZ）交流电经工频变压器T2降压为低压（380－1140V），输入变频控制器，通过整流器整流，电抗器和电容器滤波，由逆变器将平滑的直流电变成频率可变的交流电，提供给电动机FM，实现低频软起动和变频调速节电运行。
工频变压器中带有吸收高次谐波回路。
逆变器主回路采用先进的IGBT（绝缘栅双极型晶体管）
变频控制方式为SPWM（正弦波脉宽调制），或DTC（直接力矩控制），通过CPU（中央处理单元）进行数据处理和故障自诊断，实现优化控制。
外形尺寸
变频柜结构牢固，能避免在正常使用条件下可能遇到的机械，电气热应力以及潮湿等的影响，装置柜外壳的防护等级，符合GB4208《外壳防护等级的分类》中的IP22极的规定。变频柜外形尺寸见下表。
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容量（ KW ） |
200-280 |
315-400 |
500 |
630-800 |
1000-1500 |
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柜尺寸
（高×宽×厚）
（mm） |
220×1000×600 |
2200×1000×600 |
2200×1000×600 |
2200×1000×600 |
2200×1000×600 |
技术数据
适用电源电压范围：3KV－12KV；
配电动机功率及类型；200KW~800KW笼型电动机，饶线电动机、同步机；
调速范围：0~100%
变频效率：>0.95；
系统功率因数：>0.95；
高次谐波分量：该集成系统的降压器具有吸收高次谐波功能，经东北电力系统谐波监测站现场测试，其它普通低压变频器的电压总畸变率多数已达到国标限值（GB/T14549-93限定值）；而微机控制高压变频器解决高压母线侧谐波含量1.6%以下；
变频软启动/工频自减压启动；
调速电动机耐受高频脉冲电压和低速运行；
适配电动机耐受高频脉冲电压和低速运行；
适配微机或PLC优化控制；
节电率：平均为30-50%；
变频控制器
采用相间控制、延时启动和变频/工频切换装置，该集成装置由三相整流器R、滤波器LC、逆变器F1、控制电路、驱动电路、中央控制单元CPU、自保持回路S、内部故障显示鉴别器、遥控接口以及微机、PLC等接口构成，故具有高可靠性。 |
