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YGLX盐用振动流化干燥机
东北大学干燥技术研究所开发研制的PZG系列振动流化床干燥机，适用于盐、糖、味精等粒、片、粉状物料的干燥与冷却，先后获得沈阳市星火二等奖、省科技成果三等奖、技术性能达到国际先进水平。
特点：
1.采用独特的框架结构，参振质量小、坚固耐用、运行平稳、维修方便。
2.物料在机内运行时间和运动状态可在一定范围内无级调整，磨损少、光泽度高且无过热和漏吹现象。
3.隔振性能好。机器可浮放于楼面板上工作，隔振弹簧寿命达3年以上。
4.加料斗为自动给料装置（专利），代 替了给料机，连续均匀给料。
5.大型床框架由异形钢管构成，整体刚度好，为国内最新结构。
6.设备密封性能好，无泄漏现象，无环境污染。
工艺流程：
湿盐由料斗均匀的进入振动干燥机的床面上，在振动和热风的双重作用下呈流化状态，均匀、快速的干燥。被烘干的盐由干燥段直接进入冷却段，在冷却段内与冷风充分接触，冷却后由出料口排出。
盐用振动流化干燥—冷却系统工艺性能参数一览表
单位：mm
附注：1.本系统适应盐的干燥与冷却。干燥热风进口温度150℃，冷却进口温度25℃。
2.主机有两种材质供选择，不锈钢（1Cr18Ni9Ti）及碳钢（A3）定货时需注明。
3.系统的工艺过程：湿盐由料斗均匀的进入振动干燥机的床面上，在振动和热风的双重作用下呈作用下呈流化状态，得到均匀、快速的干燥。
被烘干的盐由干燥段直接进入冷却段，在冷却段内与冷风充分接触，冷却后由出料口排出。细微的盐粉由旋风除尘器回收，与盐粉分离出的废气通过引风机排放大气。
4.本系统工艺流程图仅做参考，实际配置情况须根据用户现场位置在确定。
盐用振动流化床干燥冷却机设计总结报告
一、设计目的
干燥设备是制盐行业中的关键设备之一，在制盐行业中占有举足轻重的地位。发展和提高盐业干燥设备，对我国制盐行业的发展有着非常重大的意义。
近年来我国制盐行业发展迅速，食用盐的产量和质量不断提高，制盐行业发展，无疑对盐业干燥设备提出了更高的要求。
与其它行业的物料相比食盐的干燥有其特殊性。首先，其干燥过程不存在水分从内部向表面的扩散，只存在水分的表面汽化；其次，在满足必须的质量指标（如含湿量、粒度、白度等）的情况下，应能做到低能耗，高效率。
为此，我所设计生产了系列盐用振动流化床干燥冷却机，旨在为制盐行业的发展做出我们应有的贡献，这种盐用干燥机，属于高效节能型干燥设备，这一点，已经为盐业行业的生产实践所证明。
二、设计方案的确定
纵观国内外盐业干燥设备，可谓多种多样，但就其代表性而言，可以归纳为以下三类：
1.固定式流化床干燥机
我国使用固定式流化床干燥机是从60年代真空盐发展开始的，它比早先使用的气流干燥机在性能上有很多优势。
这种干燥机主要优点是干燥速度快，热效率高、设备结构简单、易于维修。它的主要缺点是：成品盐粒径不合格比例较大块盐多；所需风量大，风压高，故除尘设备增大，动力消耗大；初生产时，床内必须送入一定量干盐，以得到较好的流化效果；工人劳动强度大，由于筛孔经常堵塞，每班必须清床。
2.振动流化床干燥机
八十年代中期，我国盐业企业开始使用振动流化床干燥机，这种机型是在固定式流化床的基础上发展起来的，有着固定床无法比拟的优势。
振动流化床干燥机适用于干燥粒度分散度大、易粘结、不易流化的物料。由于振动促进了流化，所需风压和风速较低，比固定式流化床减少1/3～1/2，减少了晶粒的磨损，并且由于风量和风压均较低，故动力消耗降低，粉尘回收设备减少。机械振动促进了物料、均匀分布，减少粘结，有利于物料流化和干燥，并使物料有规则地前进，不会停滞和混流，故物料状况比较均匀一致。
机械振动为振动流化床干燥机带来诸多优点的同时，也带来一些问题，大型设备所需激振力大，机器结构的动负荷较大。另外，在高频振动情况下，
设备必须有足够的强度和刚度以及耐久性。
3.内加热式流化床干燥机
该机型是我国八十年代引进瑞士苏尔寿（SULZER）公司的产品，国内现有为数不多的几台。
该机器是在流化床内装有通蒸汽的加热管排，由于干燥流化床内盐颗粒所需大部分热量由加热管排的管壁供给，所以送入的热风量仅为物料流化以及除去蒸发水分所必需的量。为此，由床层底部送入的风量可以较小，与其它类型的盐业干燥设备相比，除所需功率降低外，设备尺寸也相对减少，而且该机自动化程度高，保证了产品干燥过程能在经济、有效的条件下运行。
但该机也有一些缺点，首先，是配套性强、选择余地小，特别是对湿盐的含水率特别敏感，不允许超标，要求干燥机进口湿盐含水率绝对小于3%，这就对离心机提出了高要求，而这恰恰是我国多数盐业企业难以做到的；其次，该机型对盐粒度要求均匀，对于象粉洗盐这样粒度不均匀的物料，很难选取操作气速，造成成品盐品质不均一。另外，该机价格较高，
多数盐业企业难以接受。
综上所述，针对我国盐业企业离心机出盐湿含量大于3%及粒度分布不均的特点，选取振动流化床干燥机，作为盐用干燥机较为适宜。
三、技术参数的确定
振动流化床干燥机的结构特点是：在槽体上部固定着一层或两层多孔板，槽体下部侧板开有进风口，槽盖顶部开有出风口，槽体中部两侧与地面成一定角度装有两台自同步振动电机，由弹簧支撑槽体，其工作原理是：两台自同步振动电机反向回转，直接带动设备振动，使湿物料沿水平孔板从入料口向出料口方向连续跳跃前进，热风从进风口进入孔板下部，穿过孔板，使物料疏松混合，处于流态化，使物料水分蒸发，带有水蒸汽的湿空气从排风口排出。
从振动流化床干燥机的发展状况看，国内目前多数厂家生产的机型多为我国第二代干燥机。我们分析了国外先进机型的特点，结合我国现状，总结了前二代振动流化床干燥机的缺点，以及盐业企业使用振动流化床干燥机的情况，设计生产了盐用振动流化床干燥机，这种机型应属于第三代振动流化床干燥机，而且属于大型振动流化床。
其主要技术参数列于下表中：
盐用振动流化床干燥冷却机性能参数一览表
单位：mm
注：1.表中产量①为带冷却段；②为不带冷却段
2.装机容量系带冷却段时的，若不带冷却段装机容量可减少
四、技术特点：
⑴框架结构
目前国内厂家生产的振动流化床全部为箱式结构，中小型床采用这种结构是可以的，但大型床采用这种结构就会出现很多问题，普遍表现为振槽刚度和强度不足，易开焊、
断裂，对地基动载荷冲击较大，而采用框架结构就可避免这些问题，对于框架结构，承载由框架完成，在未形成振槽以前，单独的框架就可参振，这样就使振槽质量减少，从而使动负荷减少，另外由于框架结构是依据于机械振动学和弹性力学设计的，能够完全满足振槽的刚度和强度要求，从我所在糖业企业应用的大型振动流化床来看，这种结构是得到肯定的，明显优于箱式结构。
⑵双层筛板
目前国内只有我所的振动流化床采用双层筛板结构，
这种结构具有明显的两个优点：其一由于大型床为减轻参振质量，普遍采用吊起上盖，使其不参振的结构，这样一来，振槽就变为开口结构，从弹性力学的角度看，这种开口结构应该避免，因此我们使下层筛板与振槽形成封闭结构，保证了振槽的强度，使上层筛板不承载，避免了由于弯曲振动而使筛板断裂的现象；其二，双层筛板也是符合干燥机的流体力学特性的，下层筛板可以起到均风的作用，使热风在床层下分布得更加均匀。
⑶金属弹簧
国内多数厂家采用橡胶弹簧作为弹性元件，其优点是：起动停车平稳，运转噪声低，但其缺点却是让用户尤其是制盐行业难以接受的；其一，寿命低、老化快，静置16个月就会老化，在盐业干燥的高温和腐蚀环境下，一般寿命为2～3个月；其二，造价高，大约是金属弹簧的2～3倍，这样就造成了用户要在一年之内更换6～7次弹簧，不但耽误生产，而且费用较大。
金属弹簧的使用寿命一般为3～5年，且造价低，尤其在盐业企业干燥生产的高温和腐蚀条件下，表现出其明显优于橡胶弹簧的特点。
⑷变开孔率及分室操作
在干燥过程中，物料含水率、粒子重量、床层厚度沿床面方向逐渐减少，因此各点的筛板孔径、孔数即开孔率及所需风量、风压也应该是相应变化的，调整开孔率以及变孔径、孔数、采用分室操作可以调整各风室的风量、风压。
从所掌握的资料看，国外的振动流化床多采用变开孔率，而我国的振动流化床基本上都是单一开孔率，因此可以说，我们在盐用振动流化床上采用变开孔率是非常适合盐行业使用的。
⑸除尘效率高
在盐用振动流化床干燥机中，合理选用除尘设备是至关重要的，如选择不当就会带来很多问题，最严重的就是风机的振动，由于除尘效率不高，经过除尘器的废气中含盐粉的量还是相当大的，当废气经过风机时，盐粉就地粘附在风机的转子上，造成转子的动平衡破坏，产生强烈的振动，不但烧电机，而且地基也受到破坏，为解决这些问题，有些厂家采用了二级除尘，即一级旋风，二级水除尘，但这种除尘设备的价格较高，增加了不必要的投资。
我们在盐用振动流化床中采用的是CLK型扩散式除尘器，这种除尘器具有除尘效率高，结构简单等特点，现场使用情况良好，做到了室内无粉尘，风机运转正常，除尘效率实测值为＞99%，这样就可以用一级除尘代替二级除尘，为盐业企业减少了投资，降低了成本。 |
